干复基础知识及柔版涂布相关知识分享

柔性版实际上是近两年才引起大家重视的，其中的代表作就是现在博斯特的干复机，现在大家也都知道了，柔性版涂胶方式的干复机，比起网线辊涂胶方式的干复机，能够大幅度降低生产成本。

 

作为柔性版干复机，它的生产成本的降低主要是三个方面：

①柔性版干复机一般都属于高档干复机。整体性能都很好，其生产效率比一般的干复机要高。

②超高浓度使用，据我了解到的情况，基本上是在50%的工作浓度下使用，有的可能能达到55%，我之前也大致算了一下，从35%提升到55%的工作液浓度，大概一吨胶水儿，按75%固含来算的话，可以节省625kg的溶剂。按现在溶剂6.5一公斤，就是可以节省6.5×625=4062.5元。

③降低成本，因为可以大幅度降低上胶量。大家谈到干式复合时，都不敢降低上胶量，那么使用柔性版的话，就可以放心降低上胶量了。

 

我了解了一下，现在柔性版用得比较好的，大概相对于网辊涂布来说，最好的可以降低60%的成本，一般也是在30%~50%之间。这个降低的幅度到底有多大，实际上是看你原来网线辊直涂的这种干复机的生产成本有多大。

 

当然如果网线辊直涂，用得非常精细，像我刚才说的抹平辊安装合格、使用合格、工艺的选择兼顾了经济性胶水的涂布状态，且在保证胶水涂布状态提高的前提下，上胶量也降下来了，那它和柔性版之间的这个成本差距就没有那么大。

 

也可以这么讲，之所以柔性版能够让我们感觉一下子降低这么多的复合成本，就是因为我们对网线辊直涂的干复工艺，没有认识透、了解透，更没有把它做好，所以才给了柔性版这么大的差距空间。

 

刚才柔性版说了三个优点：效率提高，高浓度使用和减少上胶量。我们今天主要就探讨其中2点：超高浓度使用和减少上胶量。

No.1

超高浓度使用

为什么柔性版可以超高浓度使用？而网线辊的就不行呢？

 

我们都知道有一种胶水叫高固低粘胶水，就是出厂就是50%固含的这个浓度，说是可以直接上机，不用加溶剂。我当时听到以后，就认为这个浓度的胶水，做实验可以，但是实际大生产在网线辊涂胶方式上的可操作性很小。因为50%的工作液浓度用网线辊涂胶，如果要涂到2g~3g的胶水，网线辊对应的线数是很高的。

 

其中一个主要原因就是它的堵版根本就没办法控制。所以我认为50%的这种超高工作浓度，在网线辊上直涂风险是很大的，不建议使用。

 

而柔性版涂胶改变了涂胶方式。我手里有一个柔性版的示意图，看起来有点像我们无溶剂的结构，但是它比无溶剂少了一根辊，前边结构也像无溶剂，有一根计量辊，那这个计量辊是胶辊，不是钢辊。然后往上排是网线辊。再往上是一根涂布胶辊。然后涂布胶辊直接把胶涂到胶膜上，然后再上边有一压辊钢辊。 

这个基本结构就决定了它的上胶量不完全取决于工作液浓度，网线辊、网线辊的线数。据我的观察和了解，柔性版上胶量的改变，它有四个因素在影响：

①计量胶辊和网线辊之间的这个间隙是可调的；

②哪里都不动的情况下，改变工作液浓度，上胶量也就跟着改变了；

③在工作浓度等条件都不变时，换网线辊，它的上胶量也可以改变。但我问了设备厂家，这根网线辊一般也是不轻易更换的；

④涂布胶辊和网线辊之间有速差。就是两个线速度是不一样的，那么也会使得上胶量变化。

 

特别是胶辊和网线辊之间的间隙，如果用刮刀把网眼以外的胶全部刮得干干净净的，就可以看到很明显的间隙。同时这个胶辊和网线辊之间是有速差。我理解就是这两个因素，特别是速差，是会大大提高胶水的表面涂布状态。

 

也正是这个间隙的装置，允许了超高浓度的使用。也就是说即使网线辊堵了，也不会因为它影响到上胶量（上胶量是靠间隙调整的）。

 

所以我个人感觉柔性版真正关键的技术不在硬件，而在软件系统上，尤其是在上胶量的控制上。当然对于软包装企业来说，我们只需要知道柔版涂布允许超高浓度使用，能够大幅度提高胶水的涂布状态，同时在这个前提下，保证产品质量，特别是可以保证上胶量的降低，能让我们去发挥它的优势，把它用好就可以了。

 

说回超高浓度使用，那么在相同时间内，它的粘度变化就会更快，所以超高浓度的使用一定要把粘度控制住。只有粘度控制住，才能够有一个稳定的胶水表面涂布状态，那么我们的产品质量也才能稳定。

 

像我们无溶剂复合经常出现混胶不均之类的问题，那就会有些企业配专门的混胶机，直接是现配现用，那像干式复合柔性版的超高浓度使用怎么办？之前很多都是采用人工，比如每20~30min配一次胶，但我个人感觉，操作性也不强，但好在现在市面上也有全自动的干式复合配胶机了，可以自动每15min配一次胶，这样不管是溶剂挥发，还是交联反应的粘度变化，因为时间很短，所以粘度变化非常小。所以很多企业用柔性版超高浓度使用时，我都会建议他们配全自动干式配胶机，以保证稳定的产品质量。

No.2

降低上胶量

我昨天和一个朋友吃饭，他们就有柔性版的干复机。同样的材料结构，同样的印刷膜，原来使用网线辊时，上胶量是4.2~4.5g/㎡，现在复合纯铝箔，柔性版是2~2.5g，如果复合镀铝膜的话，大概才1.7g左右。

 

但是还是前面提到过的，只有在提高胶水涂布状态的前提下，才可以降低上胶量。

 

那上胶量降低也就意味着成本的降低，在内卷这么严重的情况下，同行竞争也非常大，也可能是好事不出门，很少有企业去公开说，今天我也相当于把这层窗户纸给捅破了。

（三）柔性版的成本核算

那么到底能降低多少成本呢？我自己抽取了一个最下限的数据（所谓的下限就是说可以比这个降低得更多）来做比较：

 

1、超高浓度。比如柔性版超高浓度使用，按50%的工作液浓度，网线辊涂胶，按35%的工作浓度。以75%固含的粘合剂为例，配到35%时，粗略说胶水和溶剂的比例大概为1:1.1，提高到50%时，那大概是1:0.4，那么从35%工作浓度提高到50%，1kg胶水可以节省0.625kg的溶剂。一吨胶水就是625kg的溶剂，按现在6.5元/kg的价格，就是可以节省625kg×6.5元/kg=4062.5元，也就是一吨胶水，光溶剂就至少可以节省4000多块钱。

 

有使用柔性版干复机的，也可以自己去算算。如果你家原来用的这个网线辊的涂布机，使用的工作液浓度低于35%，或者现在的超高浓度使用高于50%，那节省就不止四千多块钱了。

 

2、降低上胶量。假设采用柔性版的涂胶方式，生产时，由于提高了胶水的表面涂布状态，上胶量最少可以在原有的基础上降低0.5g。刚才也提到，目前干式复合的产品一般比较高档，使用的胶水也较贵，以75%固含的粘合剂为例，1kg（原胶）×0.75=750g（干胶），每1克工作液状态下的干胶量约在4分钱左右。

 

两者进行相比：

①面积：

网线辊涂胶方式：750g/3.5g=214㎡

柔性版涂胶方式：750g/3g=250㎡

则柔性版每公斤胶水可多复合250-214=36㎡。那么每吨胶水可多复合36x1000=36000㎡。

②成本：

网线辊涂胶：4分钱×3.5g=14分钱

柔性版涂胶：4分钱×3g=12分钱

即每平米节省14-12=2分钱

网线辊涂布每吨胶水使用成本:214000㎡×0.14元/㎡=29960元

柔性版涂胶每吨胶水使用成本:214000㎡×0.12元/㎡=25680元

则柔性版涂胶比网线辊涂胶节省：29960元-25680元=4280元

36000㎡×0.12元=4320元

则每吨胶水可比网线辊涂布方式在涂胶部分可节省：4062.5+4280+4320=12662.5元。

 

这三个数字中，第一个数字4062，是可以节省的溶剂钱，4280是每平方米降低0.5g的上胶量后节省下来的成本，4320是可以多涂出来的36000㎡所降低的成本，所以综合来讲使用柔性版，一吨胶水可以降低12662.5元。

 

就像我昨天碰到的一个管生产的朋友说，他们原来同样的复合纯铝箔的材料结构是4.2g，现在柔性版是2~2.2g，也就是说直接降低了2g，而我上面进行核算时，还是采用的降低0.5g，所以可想而知，这个成本降低的空间到底有多大！

 

总结一下来说就是以下几点：

1、以上估算所取数据均为参考数值。而实际使用数据应好于这些数据。即所节省的成本也大于12622.5元（特殊粘合剂除外）。各厂家可以把自己的实际生产数据换上比较（目前多数已经使用柔性版涂胶方式的厂家可能只有第一部分的数据）

2、经过计算可以看出在降低上胶量才是柔性版降低复合成本的“重头戏”。这里所说的成本降低也是和网线辊涂布方式做的比较。

3、在柔性版涂胶方式大幅度提高胶水表面涂布状态的前提下，为降低上胶量提供了技术和质量的支撑与保障。即降低上胶量也是要有技术前提的。

4、要有重新认识干复工艺的想法才能真正正确理解和使用好柔性版涂胶方式的干复机。

5、这里所说的降低成本不是降低粘合剂的采购成本，是降低胶水在生产过程中的使用成本！也可以看到在整个核算过程中，始终没有涉及到胶水的采购成本，都是使用生产中的工艺数据。